解決方案

塑料機械（注塑機、造粒機、擠出機、吹膜機）

 傳統塑料機械加熱的弊端

1、電耗高，熱轉換效率低，耗電的 30-70% 轉化為工作熱能。

2、加熱必須通過接觸傳導方式把熱量傳到被加熱體上，只有緊靠在被加熱體表面內側的熱量傳到被加熱體上，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在較大的熱能損失，造成工作車間環境溫度高。

3、加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢。

4、加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。

5、加熱圈損耗大，年功率損耗＞20%，易壞，壽命短。

6、容易造成高溫燙傷風險，安全系數低

 采用電磁加熱方式的優勢：

1、節能30%-85%

2、安全
3、加熱速度快，電熱轉換效率高

4、降低生產環境溫度

5、使用壽命長

方案拓撲圖

 塑料機械加熱應用配置電磁感應加熱器功率及定制方案如下：

1、已知原加熱方式加熱功率，看設備運行的負載率來配置功率大小

   A、負載率小于或等于60%，按原功率的80%配置

   B、負載率在60%-80%，按原功率配置

   C、負載率大于80%，按原功率的120%配置

2、未知原加熱方式加熱功率

   A、注塑機、吹膜機、擠出機等設備按料筒表面積每平方厘米3W計算

   B、干料造粒機、拉絲機等設備按料筒表面積每平方厘米4W計算

   C、水料造粒機等設備按料筒表面積每平方厘米8W計算

      例：料筒直徑160MM，長度1000MM（即：160MM=16CM，1000MM=100CM）

      計算料筒表面積：16*3.14*100=5024CM2

      按每每平方厘米3W計算：5024*3=15072W即15KW

應用案例（注塑機、造粒機、擠出機、吹膜機）